1. Råmaterialberedning
Materialval:Det primära materialet är nästan alltidpolypropen (PP)eller iblandpolystyren (PS). Dessa plaster är valda för att de är:
Hållbar:Klarar UV-exponering utomhus (om UV-stabiliserad tillsätts), fukt och fysisk hantering.
Flexibel:Har lite givande för att plantorna ska kunna "skjutas" ut från botten utan att spricka brickan.
Kostnadseffektivt-:Relativt billig och lätt att forma.
Återvinningsbart:Många tillverkare använder återvunnen plast (post-industriell eller post-konsument) som en del av sin råvarumix.
Materialform:Plasten levereras som små pellets eller granulat, ofta kalladeharts.
Färgämne:Masterbatch (en koncentrerad blandning av pigment och bärarharts) läggs till naturplastpelletsen för att ge brickan dess slutliga färg (vanligtvis svart, vilket är bra för jordvärme och UV-beständighet).
2. Kärntillverkningsprocessen: Formsprutning
Det här är en automatisk process med stor-volym.
Steg 1: Matning och smältning
Blandningen av plastpellets och färgämne matas från en stor behållare in i formsprutningsmaskinens cylinder.
Inuti pipan vrider sig en stor fram- och återgående skruv och för pelletsen framåt.
När de rör sig värms de upp av elektriska band runt fatet tills de blir en smält, trögflytande vätska (cirka 200-300 grader / 392-572 grader F).
Steg 2: Injektion
Skruven fungerar som en kolv. Den skjuter snabbt framåt och injicerar en exakt mängd av den smälta plasten under högt tryck (var som helst från 500 till 20 000 psi) i en tätt tillsluten, kyldforma(ellerverktyg).
Steg 3: Formen - Processens hjärta
Formen är ett specialtillverkat-verktyg av härdat stål, bearbetat till den exakta omvända formen av planteringsbrickan. Den består av två halvor:
"A"-sidan (hålighet):Bildar den övre, öppna sidan av brickan och cellerna.
"B"-sidan (kärnan):Bildar de intrikata detaljerna på botten av brickan, inklusive dräneringshålen, förstärkningsribborna och märkning.
Att skapa dräneringshålen kräverkärnstift. Dessa är tunna, stavliknande komponenter i formen som skapar hålen i varje cell. Plasten rinner runt dem.
Formen är kopplad till ett kylsystem som cirkulerar vatten eller olja för att snabbt stelna plasten.
Steg 4: Kylning och stelning
Den smälta plasten hålls under tryck inuti den svala formen (uppehållstid). Detta gör att plasten kan fylla formen helt och sedan stelna och ta den exakta formen av håligheten och kärnan.
Steg 5: Utkastning
Efter en inställd avkylningstid öppnas formen.
Ejektorstift, inbyggd i formen, tryck framåt och tryck försiktigt ut den nu-fasta plastbrickan ur formhålan.
Robotar eller automatiserade armar sträcker sig ofta in för att ta bort den färdiga brickan och placera den på ett transportband för att undvika deformation medan det fortfarande är varmt.
Steg 6: Löpare och Sprue Återvinning
Formen har kanaler (skenor och en inlopp) som gör att plasten kan rinna från injektionsmaskinens munstycke in i formhåligheten. Detta överskott av plast stelnar tillsammans med delen.
Detta överskottsmaterial trimmas vanligtvis automatiskt av den färdiga brickan och matas tillbaka till behållaren för att åter-malas och åter-användas, vilket minimerar avfallet.
3. Efter-bearbetning och kvalitetskontroll
Trimning:Alla kvarvarande blixtar (tunna plastbitar som sipprade in i formens sömmar) klipps bort.
Stapling:Brickorna är designade för att kapsla eller staplas för effektiv förvaring och frakt. De staplas automatiskt i höga högar.
Kvalitetskontroll (QC):Under hela processen utförs QC-kontroller:
Dimensionskontroller:Se till att cellstorlek, total längd/bredd och väggtjocklek är korrekta.
Viktkontroll:Vägning av slumpmässiga brickor för att säkerställa att rätt mängd plast användes.
Visuell inspektion:Kontrollera efter defekter som ofullständig fyllning (korta bilder), missfärgning eller skevhet.
Funktionstest:Se till att dräneringshålen är fria och att brickorna staplas snyggt.
4. Förpackning och frakt
De staplade brickorna buntas ihop, vanligtvis med plaststräckfolie eller -band, för att bilda en stabil enhet.
De packas sedan i stora kartonger eller direkt på träpallar för leverans till distributörer, plantskolor och jordbruksleverantörer.
Alternativa tillverkningsmetoder
Medan formsprutning är dominerande för vanliga plastbrickor, finns andra metoder:
Termoformning:Används för enklare, tunnare brickor. Ett plastark värms upp tills det är böjligt och vakuum-formas sedan över en form. Detta är vanligt för engångsbrickor som används i storskalig-trädgårdsodling. Det är i allmänhet billigare för verktyget men kan producera en mindre hållbar produkt.
Massagjutning (biologiskt nedbrytbara brickor):För miljövänliga brickor sugs en slurry av återvunnen pappersmassa (eller andra fibrer som bambu) in i en nätform under vakuum. Vattnet avlägsnas och massan värms upp och pressas till en styv, biologiskt nedbrytbar bricka. Denna process skiljer sig mycket från plastgjutning och är besläktad med hur äggkartonger tillverkas.
